Najczęstsze problemy z przewodami zacisków
Spojrzenie na najczęstsze problemy z przewodami zaciskowymi
W większości przypadków linia końcowa służy do przesyłania danych między elementami elektronicznymi a innym sprzętem elektronicznym. To linia, która przesyła dane, jak połączenie między dwiema płytkami PCB. Jakość przewodów zaciskowych bezpośrednio wpływa na jakość produktów elektronicznych. Wybór odpowiednich przewodów zaciskowych jest bardzo ważną częścią tworzenia produktów elektronicznych.
Z punktu widzenia użytkownika listwa zaciskowa powinna spełniać następujące funkcje: część styku, która ma być przewodząca, powinna być przewodząca, a styk powinien być niezawodny. Część izolacji, która nie powinna być podłączona, musi być dobrze zaizolowana. Zwykle występują dwa problemy z jakością listew zaciskowych:
1. Słaby kontakt
Metalowy przewodnik wewnątrz przewodu zaciskowego jest główną częścią zacisku. Wysyła napięcie, prąd lub sygnał z przewodu lub kabla na zewnątrz do styku na złączu, który jest połączony z tym przewodem lub kablem. Tak więc styk musi mieć dobrą strukturę, stabilny i niezawodny sposób utrzymywania styku na miejscu oraz dobrą przewodność elektryczną. Ze względu na zły projekt konstrukcyjny elementu stykowego, niewłaściwy dobór materiału, niestabilną formę, zgorzelinę przetwarzania poza tolerancją, szorstką powierzchnię, zły proces obróbki powierzchni (np. i używać, wszystko się zepsuje. Część dotycząca kontaktu i część dotycząca współpracy składają się na słaby kontakt.
2. Nieodpowiednia izolacja
Zadaniem izolatora jest utrzymywanie styków we właściwym miejscu i zapobieganie stykaniu się styków i obudowy. Tak więc część, która zapobiega dotykaniu rzeczy, musi mieć dobre parametry elektryczne, dobre właściwości mechaniczne i dobrą wydajność procesu formowania. Przy coraz większej liczbie małych końcówek o dużej gęstości efektywna grubość ścianki izolatora staje się coraz cieńsza. To zaostrza wymagania dotyczące materiałów izolacyjnych, precyzji form wtryskowych i procesu formowania. Ponieważ na lub wewnątrz izolatora znajduje się zbyt dużo metalu, powierzchnia brudzi się kurzem, topnikiem itp., a szkodliwe gazy i substancje organiczne oddzielają się. Film adsorpcyjny miesza się z filmem wody powierzchniowej, tworząc kanał przewodzący jony. Absorpcja wilgoci, rozwój pleśni, starzenie się materiałów izolacyjnych itp. powodują zwarcia, nieszczelności, awarie, niską rezystancję izolacji i inne problemy z izolacją.
3. Złe ustawienie
Izolator nie tylko zapobiega dotykaniu styków, ale zazwyczaj utrzymuje je we właściwym miejscu i chroni. Jednocześnie ma funkcje pozycjonowania instalacji, blokowania i mocowania sprzętu. Jeśli produkt nie zostanie prawidłowo zamocowany, kontakt nie będzie tak niezawodny, a zasilanie natychmiast zgaśnie. W najgorszym przypadku produkt się rozpadnie. Dezintegracja to nienormalne oddzielenie wtyczki od gniazda lub styku od gniazda. Jest to spowodowane zawodną strukturą terminala w stanie współpracującym, co może być spowodowane materiałem, konstrukcją, procesem lub innymi czynnikami. Spowoduje to zatrzymanie transmisji mocy systemu sterowania i będzie miało poważny wpływ na sterowanie sygnałem. Słabe mocowanie nastąpi, jeśli projekt nie jest niezawodny, jeśli zostaną użyte niewłaściwe materiały, jeśli zostanie wybrany niewłaściwy proces formowania, jeśli obróbka cieplna, formowanie, montaż, spawanie i inne procesy nie zostaną wykonane dobrze, jeśli nie są dobrze ułożone itp.
Również wygląd jest zły z powodu łuszczenia się poszycia, korozji, siniaków, wyblaknięć formowanej obudowy, pęknięć, nieostrożnej obróbki części stykowych, deformacji itp., Spowodowanych pozycjonowaniem poza tolerancją i wymiarami pasowania blokującego, słabą konsystencją jakości przetwarzania, i nadmierna całkowita siła separacji. Słaba komunikacja, która może być spowodowana wieloma różnymi rzeczami, jest również powszechną i często występującą chorobą. W większości przypadków tego rodzaju wady można znaleźć i naprawić podczas użytkowania i kontroli.
