Wprowadzenie do procesu spawania ciśnieniowego wiązek przewodów
Metoda zgrzewania to metoda zgrzewania, w której części do zgrzewania są ściśle przymocowane i utrzymywane w określonej temperaturze i ciśnieniu przez pewien czas, tak że atomy pomiędzy powierzchniami styku dyfundują ze sobą, tworząc połączenie. Głównymi czynnikami wpływającymi na proces zgrzewania dyfuzyjnego i jakość złącza są temperatura, ciśnienie, czas dyfuzji i chropowatość powierzchni. Im wyższa temperatura zgrzewania, tym szybsza dyfuzja atomowa. Temperatura zgrzewania wynosi na ogół {{0}},5 do 0,8 razy więcej niż temperatura topnienia materiału. W zależności od rodzaju materiału i wymagań dotyczących jakości złącza, spawanie dyfuzyjne może być prowadzone w próżni, w atmosferze gazu ochronnego lub rozpuszczalnika, wśród których najszerzej stosowane jest spawanie dyfuzyjne próżniowe. W celu przyspieszenia procesu zgrzewania, zmniejszenia wymagań co do chropowatości powierzchni zgrzewania lub zapobieżenia powstawaniu szkodliwych struktur w złączu, często pomiędzy zgrzewane powierzchnie dodawany jest materiał międzywarstwowy o określonym składzie, a jego grubość wynosi około 0,01 mm . Ciśnienie spawania dyfuzyjnego jest niewielkie, przedmiot obrabiany nie powoduje makroskopowego odkształcenia plastycznego i nadaje się do precyzyjnych części, które nie będą przetwarzane po spawaniu. Spawanie dyfuzyjne można łączyć z innymi procesami obróbki cieplnej w celu utworzenia połączonego procesu, takiego jak utrata ciepła-spawanie dyfuzyjne, spiekanie proszków-zgrzewanie dyfuzyjne i formowanie superplastyczne-zgrzewanie dyfuzyjne. Te połączone procesy mogą nie tylko znacznie poprawić produktywność, ale także rozwiązać problemy, których nie można rozwiązać jednym procesem. Na przykład różne elementy ze stopu tytanu w samolotach naddźwiękowych są wykonane metodą formowania superplastycznego-zgrzewaniem dyfuzyjnym. Łączna wydajność spawania dyfuzyjnego może być taka sama jak w przypadku metalu nieszlachetnego. Szczególnie nadaje się do spawania różnych materiałów metalowych, materiałów niemetalicznych, takich jak grafit i ceramika, oraz do wzmacniania dyspersji. stopy wysokotemperaturowe, kompozyty z osnową metaliczną i porowate materiały spiekane. Spawanie dyfuzyjne jest szeroko stosowane w produkcji elementów paliwowych reaktorów, paneli konstrukcyjnych o strukturze plastra miodu, rur akceleracji elektrostatycznej, różnych łopatek, wirników, matryc, rur filtracyjnych i elementów elektronicznych.
Zgrzewanie dyfuzyjne polega na kontaktowaniu powierzchni spawanych substancji, które mają być zgrzewane ze sobą w określonej temperaturze i ciśnieniu, oraz rozszerzaniu fizycznego kontaktu zgrzewanych powierzchni poprzez mikroskopijne odkształcenie plastyczne lub wytwarzanie niewielkiej ilości fazy ciekłej na powierzchni zgrzewania, tak aby odległość między nimi wynosiła (15). ) w granicach 10-8cm (w ten sposób przyciąganie między atomami może utworzyć wiązanie metaliczne), a następnie po dłuższym czasie atomy dalej dyfundują i przenikają się nawzajem, aby uzyskać spawalniczą metodę wiązania metalurgicznego.
Oczywiście w przypadku spawania zwykłych wiązek, koszt spawania dyfuzyjnego jest zbyt wysoki.
Spawanie z wysoką-częstotliwością (spawanie z wysoką-częstotliwością)
Spawanie wysokiej-częstotliwością wykorzystuje ciepło oporowe jako energię. Podczas spawania ciepło oporowe wytwarzane w przedmiocie spawanym przez prąd o wysokiej -częstotliwości nagrzewa warstwę powierzchniową obszaru spawania do stanu stopionego lub bliskiego plastyczności, a następnie przykłada (lub nie przykłada) siłę spęczającą w celu uzyskania klejenie metali. Dlatego jest to metoda zgrzewania oporowego w fazie stałej. Spawanie z wysoką-częstotliwością można podzielić na spawanie kontaktowe o wysokiej-częstotliwości i spawanie indukcyjne o wysokiej-częstotliwości w zależności od sposobu, w jaki prąd o wysokiej-częstotliwości wytwarza ciepło w obrabianym przedmiocie. W przypadku spawania kontaktowego o wysokiej-częstotliwości, prąd o wysokiej-częstotliwości jest wprowadzany do przedmiotu obrabianego poprzez kontakt mechaniczny z przedmiotem obrabianym. Podczas spawania indukcyjnego o wysokiej-częstotliwości, prąd o wysokiej-częstotliwości generuje prąd indukowany w obrabianym przedmiocie poprzez sprzężenie cewki indukcyjnej na zewnątrz przedmiotu obrabianego. Spawanie z wysoką -częstotliwością jest wysoce specjalistyczną metodą spawania, a specjalny sprzęt powinien być wyposażony zgodnie z produktem. Wysoka wydajność, prędkość spawania do 30m/min. Stosowany jest głównie do zgrzewania szwów podłużnych lub szwów spiralnych przy produkcji rur.
Oczywiście spawanie z wysoką-częstotliwością nie jest odpowiednie dla małych wiązek przewodów.
spawanie na zimno
Zgrzewanie na zimno, angielski to zgrzewanie na zimno
Pod wpływem ciśnienia i odkształcenia warstewka tlenku na powierzchni styku przedmiotu obrabianego ulega zniszczeniu i wytłoczeniu, co może oczyścić złącze spawane. Zastosowane ciśnienie jest na ogół wyższe niż granica plastyczności materiału, aby wytworzyć 60-90-procentowe odkształcenie. Metodą docisku może być powolne wytłaczanie, walcowanie lub siła uderzenia, lub może być kilkakrotnie prasowane w celu uzyskania wymaganego odkształcenia.
Ponieważ spawanie-na zimno nie wymaga podgrzewania ani wypełniacza, sprzęt jest prosty; główne parametry procesu spawania zostały określone przez wielkość formy, dzięki czemu jest łatwa w obsłudze i automatyzacji, jakość spawania jest stabilna, wydajność jest wysoka, a koszt niski; bez topnika, złącze nie spowoduje korozji. ; Temperatura spoiny nie wzrasta podczas spawania, a stan krystaliczny materiału pozostaje niezmieniony, co jest szczególnie przydatne przy spawaniu różnych metali oraz niektórych materiałów i wyrobów metalowych, których nie można uzyskać za pomocą zgrzewania termicznego. Spawanie-na zimno stało się jedną z najważniejszych i najbardziej ograniczonych metod spawania w przemyśle elektrycznym, przemyśle wyrobów aluminiowych i spawaniu w przestrzeni.
Powierzchnie robocze zimnych-zgrzewarek i ich matryce mogą gromadzić metalowe zanieczyszczenia i muszą być regularnie usuwane. Sprężone powietrze, jeśli jest dostępne, może być użyte do wydmuchiwania zanieczyszczeń. Aby całkowicie usunąć zanieczyszczenia, wyjmij formę ze spawarki, zdemontuj cztery moduły formy i użyj szkła powiększającego, aby dokładnie zbadać każdy moduł, aby upewnić się, że wszystkie ślady zanieczyszczeń z powierzchni modułu zostały usunięte. Należy zachować ostrożność podczas wyjmowania formy, zwłaszcza małe sprężyny łatwo się gubią. Powierzchnia formy nie jest czysta, drut łatwo wsunie się w formę podczas okablowania, a spawanie się nie powiedzie. Należy pamiętać, że po naprawie na powierzchni roboczej formy nie może być smaru.
Sprzęt wymagany do spawania-na zimno jest prosty, proces jest prosty, a warunki pracy dobre. Jednak siła wytłaczania wymagana do zgrzewania-na zimno jest duża, sprzęt jest stosunkowo duży podczas spawania elementów o dużych-przekrojach, a powierzchnia obrabianego elementu po spawaniu zakładkowym ma głębokie wgłębienia ciśnieniowe, co ogranicza zakres jego stosowania do pewnego stopnia.
Dlatego spawanie na zimno nie jest idealnym wyborem do spawania wiązką przewodów.
