Standard testu w mgle solnej

W komorze solnej przeprowadzany jest test mgły solnej. Jest zwykle używany do testowania odporności metali na korozję lub odporności na korozję galwanizowanych powierzchni metalowych. Rozpylanie żrących roztworów soli może być wykorzystywane do przeprowadzania testów korozyjnych. Test jest przeprowadzany przy użyciu gazu i stosuje się kilka technik korozji w zależności od konkretnego środowiska użytkowania. Zasadniczo istnieje zestaw standardów testowych i ocen testowych podczas przeprowadzania testu w mgle solnej. Istnieją cztery główne sposoby określania stanu korozji w komorze solnej. Ocena, metody oceny, ocena wyglądu korozji i ocena analizy statystycznej danych korozyjnych. Analiza statystyczna metody danych korozyjnych oferuje techniki tworzenia testów korozyjnych, oceny danych korozyjnych i szacowania stopnia zaufania do danych korozyjnych. Jest używany głównie do analizy i statystyki korozji, a nie do oceny jakości konkretnego produktu.

Dziesięć poziomów składa się na standard testu w mgle solnej, który opiera się na standardzie testowym przedsiębiorstwa jako wskazówka i odpowiada rzeczywistej sytuacji.

Stopień 10: Brak obszarów wad, A dla wyglądu i brak modyfikacji wyglądu powierzchni próbki;

Poziom 9: Powierzchnia próbki ma łagodną do umiarkowanej ilość przebarwień, proporcja obszaru defektu jest mniejsza niż 1 procent, a ocena wyglądu to B;

Stopień 8: Powierzchnia próbki jest znacznie odbarwiona lub występuje bardzo łagodna korozja, ocena wyglądu to C, a część obszaru wady wynosi od 0,1 procent do 0,25 procent; Stopień 7: Procent obszaru uszkodzenia waha się od 0,25 do 0,5 procent, ocena wyglądu to D, a test silnej utraty światła na powierzchni próbki nie ujawnia prawie żadnych produktów korozji ;

Poziom 6: obszar defektu stanowi 0,5 procent –1,{4}} procent całkowitej powierzchni próbki, ocena wyglądu E, znaczna utrata połysku lub cienka warstwa produktów korozji lub wżerów;

Poziom 5: obszar uskoku wynosi od 1,0% do 2,5%, powierzchnia próbki zawiera produkty korozji lub wżery, z których przynajmniej jeden jest rozproszony na całej powierzchni, a ocena wyglądu to F;

Poziom 4: Na powierzchni próbki występuje gruba warstwa produktu korozji lub korozja wżerowa, ocena wyglądu to G, a obszar defektu stanowi 2,5–5% całkowitego obszaru defektu;

Poziom 3: Występują silne wżery, bardzo gruba warstwa produktu korozji i ocena wyglądu H. Obszar uskoku stanowi 5–10 procent próbki.

Poziom 2: Próbka ma korozję metalu nieszlachetnego, obszar wady wynosi od 10 do 25 procent, a ocena wyglądu wynosi 1.

Poziom 1: Poważne wystąpienie korozji, obszar uskoku odpowiada za 25 do 50 procent korozji.