Proces kontroli materiałów przychodzących w fabryce

Rdzeniem zarządzania jakością jest jakość, podstawą jest pełne uczestnictwo, celem jest zadowolenie klientów, a kontrola materiałów przychodzących jest pierwszą barierą zarządzania jakością.

Co to jest inspekcja przychodząca

Inspekcja przychodząca oznacza potwierdzenie i sprawdzenie jakości zakupionych surowców, części lub produktów poprzez pobranie próbek oraz ustalenie, czy partia została przyjęta, czy nie.

Znaczenie kontroli materiałów przychodzących

IQC jest pierwszą barierą kontroli jakości dla produktów korporacyjnych przed produkcją, a jej celem jest znajdowanie problemów z jakością na czele, przesuwanie kontroli jakości do przodu i obniżanie kosztów jakości. Jeśli do procesu zostaną wprowadzone niekwalifikowane produkty, doprowadzi to do niepowodzenia procesu lub gotowych produktów, co wpłynie na jakość końcowych produktów firmy.

W branży produkcyjnej bezpośredni wpływ na jakość produktu ma zwykle projekt, przychodzący materiał, proces, przechowywanie i transport cztery główne elementy, ogólnie rzecz biorąc, projekt stanowi 25 procent, przychodzący materiał stanowi 50 procent, proces stanowi 20 procent, magazynowanie i transport od 1 proc. do 5 proc. Kontrola materiałów przychodzących ma kluczowe znaczenie dla jakości produktów firmy, dlatego kontrola jakości materiałów przychodzących powinna zostać podniesiona do strategicznej pozycji do obróbki.

Obowiązki inspektora materiałów przychodzących

1. Kontrola materiałów przychodzących: wszystkie główne cechy materiałów zlecanych na zewnątrz są potwierdzane w odniesieniu do odpowiednich norm materiału lub czynności w celu potwierdzenia, czy spełniają one wymagania użytkowania.

2. Śledź problemy z jakością wykryte w procesie kontroli, a także informacje zwrotne z produkcji i rynku dotyczące głównych problemów z jakością materiałów, ustal środki zapobiegawcze w ramach IQC itp.

3. Statystyczne dane jakościowe w procesie odbioru i kontroli materiałów przychodzących oraz informacje zwrotne do odpowiednich działów w postaci raportów tygodniowych i miesięcznych, jako podstawa kontroli jakości materiałów przychodzących i zarządzania dostawcami.

4. Uczestniczyć w optymalizacji odpowiednich procesów w łańcuchu kontroli logistycznej oraz zgłaszać sugestie i uwagi dotyczące optymalizacji procesów związanych z kontrolą materiałów w logistyce.

Metoda pobierania próbek kontroli materiału przychodzącego

1. IQC często spotyka się z różnymi złymi kontrolami materiałów przychodzących, inspekcję należy przeprowadzić zarówno na podstawie całości przychodzącego materiału, jak i na pobraniu próbek.

2. Czy opakowanie zewnętrzne jest nienaruszone?

3. Czy ETYKIETA jest jasna i poprawna?

4. Czy opakowanie wewnętrzne jest nienaruszone?

5. Czy jest ich najwięcej

6. Czy w opakowaniu jest jakiś bałagan

Powszechne techniki pobierania próbek do kontroli materiałów przychodzących

Hierarchiczna metoda próbkowania

Jeżeli towary przychodzące są ułożone warstwami lub sekwencyjnie, do pobierania próbek można zastosować hierarchiczną metodę pobierania próbek.

Metoda próbkowania po przekątnej

W przypadku towarów przychodzących umieszczonych poziomo i pionowo, schludnie i spójnie, do pobierania próbek można zastosować metodę próbkowania ukośnego.

Metoda próbkowania trójkąta

Jeżeli towary przychodzące są umieszczane na tej samej płaszczyźnie, do pobierania próbek można zastosować metodę trójkątnego pobierania próbek. Metoda ta ma również zastosowanie do sytuacji opisanej w II.

Metoda pobierania próbek w kształcie litery S

Jeśli towary przychodzące są umieszczone na tej samej płaszczyźnie, można również skorzystać z metody pobierania próbek w kształcie litery S.

IQC jest ogólnie odpowiedzialne za kontrolę jakości zakupionych materiałów, w tym inspekcję i różne analizy statystyczne danych. Powszechnie używane raporty zazwyczaj zawierają raporty z inspekcji, miesięczne lub roczne podsumowanie przychodzących wyników inspekcji materiałów, raporty PPM materiałów itp.

Raporty są bardzo duże, można je analizować i przetwarzać za pomocą niektórych systemów oprogramowania, aby osiągnąć bez papieru, zaoszczędzić koszty pracy, poprawić zdolność reagowania na problemy z jakością i skrócić czas reakcji, przy jednoczesnym automatycznym zbieraniu danych z inspekcji i generowaniu raportów wymagane przez IQC, ale także w celu poprawy wydajności siły roboczej.